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    化工行業| 蒸汽節能到底有多重要?

    發布日期:2024-02-23 10:08:00 瀏覽:-| 加入收藏

    “2030碳達峰2060碳中和”,節能減排、降耗增效對我國意義重大!

    化工生產過程中會消耗大量的能源,嚴重破壞生態環境,而降低化工行業的能源消耗,需要合理應用各種節能降耗的技術手段,其中蒸汽節能就是重要的一項。通過各種技術手段提高熱效率,達到充分燃燒提高蒸汽品位,節能效果明顯,同時及時消除泄露,做好保溫,提高蒸汽利用率,還可以降低化工行業的生產成本。

    在化工行業,蒸汽被廣泛應用于加熱、干燥、蒸餾、熔化、精煉等多個工藝過程,常見的用汽設備有加熱器、干燥器、蒸餾塔、反應釜、回收釜、蒸發器等,這些設備單臺耗汽量往往都比較大。

    其實,化工行業和大多數其他行業一樣,不但需要通過優化工藝過程提升能源利用效率,更要從蒸汽的產生、分配和輸送、使用、冷凝水和二次汽回收利用等環節進行蒸汽系統節能增效。

    仟億達集團針對化工企業廠區的水、蒸汽、冷凝液系統進行質熱平衡優化設計,實現熱能的梯級利用,其蒸汽利用與優化的主要措施如下: 

    1.提升蒸汽品質,提高蒸汽利用效率;

    2.優化工藝裝置回流比,避免重復加熱冷卻;

    3.疏水和冷凝水回收管網全面升級改造;

    4.精餾閉式循環冷卻水改造,增加回流物料溫度;

    5.冷凝水閃蒸余熱、焚燒爐布袋除塵后煙氣余熱、常壓二元塔塔頂氣余熱綜合利用,替代氯甲烷塔再沸器、水解物加熱器、氯甲烷氣化器等處的蒸汽等等。

    蒸汽釋放潛熱后產生的冷凝水中含有較高的顯熱,其顯熱值隨蒸汽壓力升高而增大。冷凝水余熱回收利用是節能降耗的重要環節之一。為了降低節能項目投資、實現冷凝水余熱的利用并提升回收系統穩定性與可靠性,冷凝水余熱回收利用有八項注意:優先利用閃蒸汽;避免盲目提壓力;優選目標用能點;系統設計是關鍵;確保疏水無泄露;管道布局有講究;低溫凝水再回收;回收方式細統籌。

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